Uso y aplicaciones específicas de las fresadoras

Fuerzas de corte principal, en los fresados tipos cilíndricos.

La fuerza de corte es una medida a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones tanto en la herramienta como en la pieza y poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Esta medida está en función del avance de fresado, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado fuerza específica de corte (kc), que se expresa en N/mm².

La fuerza de corte principal radica en el disco de diente de tipo helicoidal con esto se busca fresar superficies planas

Fuerza de avance en el fresado tipo frontal. 

En el fresado frontal el eje de la fresa tiene posición vertical a la superficie a trabajar de la pieza. El fresado frontal es más económico que el cilíndrico porque siempre hay varios dientes cortando, la fresa puede refrigerarse mejor y la sección de viruta es casi constante.

Velocidades de corte.

Es el procedimiento que consiente en realizar el mecanizado en menos tiempo pero que apresura el desgaste de la herramienta, esta velocidad de corte viene dada en metros/minutos. Además existen algunos factores que influyen en la velocidad de corte, como lo es la calidad del material de las fresas y las dimensiones, calidad del material que se va trabajar, el  avance y profundidad.

Velocidades de avance.

Es la velocidad relativa entre herramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que corresponde al movimiento de giro de la pieza o de la herramienta. Suele expresarse en mm/min. 

Permite calcular una velocidad de avance determinada, dependiendo de varios parámetros, como por ejemplo el diámetro de la herramienta, el material y el material del que está hecha la herramienta.

Para comenzar, se recomienda una profundidad de corte o grabado de un 20% o 40% del diámetro de la herramienta, una vez cumplimentados los datos, la aplicación le facilitará unos parámetros de velocidad para trabajar con el material y herramienta seleccionado.

             Una velocidad elevada de avance da lugar a:

·         Viruta de mayor espesor, mayor área de sección y más rígida. Menor control de viruta.

Mayor fuerza de avance. Puede hacerse necesario usar un ángulo de desprendimiento menor para que la plaquita tenga mayor resistencia.

·         Peor calidad superficial, tanto en rugosidad superficial (más avance por vuelta) como en precisión dimensional (más fuerza de avance).

·         Menor tiempo de corte.

·         Menor desgaste de la herramienta.

·         Mayor tendencia a formar cráteres de desgaste, deformaciones plásticas y fractura de la herramienta.

Una velocidad de avance baja da lugar a:

·         Viruta con menor espesor, por tanto menos rígida y más fibrosa.

·         Mayor calidad superficial.

·         Mayor desgaste de la herramienta y mayor posibilidad de formación de filo de aportación.

·         Mayor duración del tiempo de mecanizado.

·         Mayor coste del mecanizado.